После процесса раскроя, штамповки и формовки изделие попадает в серво-электрический панелегиб PRIMA POWER BCe Smart 2220. Эргономичная последовательность загрузки детали и выгрузки заготовки, устройство для считывания штрих-кода, светодиодная визуализация линии загрузки для быстрой предварительной центровки, а также информационный дисплей, система 3D программирования с симуляцией и звуковые сигналы, все это помогает оператору быстро и безопасно производить гибку изделий. Усилие гибки станка 32 тонны, что позволяет решить практически любые задачи при сгибании изделий. Низкое потребление электроэнергии, сокращение затрат на обслуживание, компактный дизайн, который требует меньше площади способствует снижению себестоимости изделия, что приводит к снижению стоимости готового изделия для заказчика.

Совместно с автоматическим панелегибом на заводе применяется серво-электрический листогибочный пресс PRIMA POWER серии eP. Инновационная концепция этого станка дает высокую производительность, точность, гибкость, надежность и эффективность производимых работ. Ременная передача, управляемая сервоприводом, позволяет распределить усилие гибки по всей длине. Жесткая О-образная рама обеспечивает правильное расположение инструмента даже в условиях деформации металла от перенапряжения, а также дает исключительную точность и повторяемость позиционирования взаимного расположение верхней и нижней рабочей балки. Станок оснащен системой поддержки листа AQ, которая дает возможность гибки длинных деталей не прибегая к помощи второго оператора. Высокая точность и низкое энергопотребление станка способствует снижению затрат на производство изделия.

Произвести надежный и крепкий металлический шкаф не прибегая к сварке отдельных компонентов практически невозможно. Производство компании «АБН» обладает своим сварочным участком. На этом участке производится изготовление сложных сварных конструкций из деталей и заготовок, которые поступают с заготовительного участка. Для сварки используются современные сварочные полуавтоматы, использующие в качестве защитного газа, газовую смесь аргона с углекислотой, что обеспечивает получение качественного сварного шва, как по прочности, так и по внешнему виду. Сварочные работы производятся на специальных сварочных стапелях с устройством отвода воздуха и отработанных газов.

Также сварочный участок оснащен контактной сваркой TECNA, который является одним из лидеров производителей такого оборудования. Технология точечной сварки - это надежный и безопасный метод соединения металлов. Этот метод применяется для сварки деталей на которых не должно быть видно следов проваров и других характерных для дуговой сварки дефектов.

Заземляющими контактами, по требования Правил Устройства Электроустановок, оснащаются все виды телекоммуникационного оборудования производимые на заводе. Для этого участок оборудован конденсаторным сварочным аппаратом, который обеспечивает надежное приваривание контакта заземления и не оставляет на лицевой поверхности детали никаких следов внешнего воздействия.

Покраска продукции осуществляется по порошковой технологии на полностью автоматической швейцарско-итальянской линии GEMA-EUROIMPIANTI, предназначенной для серийного производства и позволяющей производить высококачественное окрашивание единичных изделий весом до 80кг. Окраска изделий может быть осуществлена в любой цвет по желанию заказчика.Порошковая покраска обладает рядом преимуществ, такими как: антикоррозийная стойкость, прочность покрытия по отношению к ударам, защита изделия от воздействия окружающей среды.
Что бы наши ножи были всегда в хорошем качестве, имеется станок для заточки EXNER V100.

Производственный комплекс АБН Хайтек способен выпускать до 500 напольных телекоммуникационных шкафов в месяц.